功率0.75-30KW雙葉輪防爆風(fēng)機(jī)的特點(diǎn) 　　 　　
1、具有吹吸雙功能，機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)； 　　
2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的； 　　
3、相對(duì)于其他風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是普通風(fēng)機(jī)的十幾倍以上； 　　
4、我們防爆鼓風(fēng)機(jī)整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期； 　　
5、相對(duì)同類風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，就如鼓風(fēng)機(jī)推出*型高壓防爆風(fēng)機(jī)： 　　
6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是1個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)； 　　
7、防爆鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損非常微小，因?yàn)槌溯S承之外，沒其它的機(jī)械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長(zhǎng)，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的； 　　
8、機(jī)殼有全鋁鑄造，加裝業(yè)防爆電機(jī)，風(fēng)機(jī)的安裝簡(jiǎn)易，使用方便！ 

    雙葉輪防爆風(fēng)機(jī)性能定義：
1、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能，機(jī)械精密度高，運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過極精密的平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正，所以震動(dòng)率極低，我們通過水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、低噪音:低噪音直接傳動(dòng)，出口及入口皆有內(nèi)藏式消音，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音；根據(jù)客戶需求，可升級(jí)為運(yùn)行，滿足客戶的*要求。
3、:高壓風(fēng)機(jī)采用與奔馳汽車輪鼓樣的ADC12材質(zhì)，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕"等特點(diǎn)，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。
4、用途廣泛:高壓風(fēng)機(jī)同時(shí)采用50/60Hz寬頻電機(jī)，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；高壓風(fēng)機(jī)分為風(fēng)量及高壓力系列，使客戶在選用時(shí)更具靈活性。
5、維護(hù)簡(jiǎn)單:除了葉輪之外，高壓風(fēng)機(jī)沒有其它動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪和傳動(dòng)皮帶，因此可靠性更高，達(dá)到幾乎免維護(hù)，節(jié)省量的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

  雙葉輪防爆風(fēng)機(jī)工作原理：
我們的風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，是*地?zé)o接觸壓縮。由于電機(jī)軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工在zui的壓差下，也能確保機(jī)器的工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道② 以后，旋轉(zhuǎn)葉輪③ 在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體個(gè)速度，同時(shí)葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進(jìn)步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲棉④ 排泵體。

   單葉輪防爆風(fēng)機(jī) FBZ-81D-1雙葉輪防爆風(fēng)機(jī)選機(jī)事項(xiàng)
 

      1.選擇防爆風(fēng)機(jī)前，如生產(chǎn)的通風(fēng)機(jī)品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，市場(chǎng)新產(chǎn)品研發(fā)和推廣情況等，還應(yīng)充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風(fēng)機(jī)選，擇不同用途的通風(fēng)機(jī)，如輸送有爆炸和的應(yīng)選防爆通風(fēng)機(jī)，排塵或輸送煤粉的應(yīng)選擇排塵或煤粉通風(fēng)機(jī)，輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風(fēng)機(jī)，高溫場(chǎng)合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機(jī)等。根據(jù)通風(fēng)機(jī)輸送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同，應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高機(jī)號(hào)較小調(diào)節(jié)范圍較的種。

     2.通風(fēng)機(jī)選擇性能圖表上查得有二種以上的通風(fēng)機(jī)可供選擇時(shí)。當(dāng)然還應(yīng)加以比較，權(quán)衡利弊而決定，為了用原有電動(dòng)機(jī)軸、軸承及支座等。如果選定的風(fēng)機(jī)葉輪直徑較原有風(fēng)機(jī)的葉輪直徑偏很多時(shí)。必須對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間、風(fēng)機(jī)原有部件的強(qiáng)度及軸的臨界轉(zhuǎn)速等進(jìn)行核算當(dāng)其配用的電機(jī)功率小于或等于 75KW 時(shí)。選擇離心式通風(fēng)機(jī)時(shí)，可不裝設(shè)僅為啟動(dòng)用的閥門，當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)啟動(dòng)用的閥門，以防冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成過載，應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機(jī)。

     3.對(duì)有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，且使其在率點(diǎn)工作；還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施，通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的減振措施，般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等，應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作，當(dāng)不可避免時(shí)。選擇通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇同型號(hào)、同性能的通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作，當(dāng)采用串聯(lián)時(shí)，*級(jí)通風(fēng)機(jī)到第二級(jí)通風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有定的管路聯(lián)結(jié)。

  雙葉輪防爆風(fēng)機(jī)使用與安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過程中或長(zhǎng)期存放后有無機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對(duì)排除故障。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過的傾斜。
4.管道直徑應(yīng)略于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對(duì)于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。